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精锻中的径向锻压机

来源:发表时间:2020-03-28

   “径向锻压机”,是世界上最先进的锻压设备之一。径向锻造机具有脉冲锻造和多向锻造的特点,脉冲锻造频率高、速度快、每次变形小。省去了锻造后的磨削工序,实现了从毛坯到成品的直接加工。径向锻造机从多个方向沿径向锻造,使金属在三维压应力状态下变形,有利于提高金属塑性。此外,径向锻压机自动化程度高,锻件精度高,锻造产品的金属性能更加优异。径向锻压机每分钟的锻造次数是传统液压机的两倍。由于锻造频率高,坯料的冲击变形所产生的热量可以抵消环境损失的热量,因此坯料在加工过程中的温度变化很小,因此这种径向锻造机也被称为等温锻造机。由于等温锻造的特点,径向锻压机更适合于加工温度范围窄的高合金钢、钛合金或难变形合金的生产,提高了产品质量。随着坯料锻造总变形率的提高,生产率和成品率都有较大提高。全自动控制系统保证了产品具有较高的精度。锻造后尺寸公差达到±1mm,减少了后续工序的加工余量。但是,如果锻件较长,在热处理过程中容易变形,则需要对其进行修正。

   世界上许多国家在有色金属、机械制造、国防工业等行业使用径向锻压机生产合金结构钢、高强度合金钢、钛合金及难变形合金产品。采用不同类型的径向锻造机,将钢锭或钢坯锻造成圆形、方形和矩形截面的棒材,或锻造成旋转对称轴、实心轴和空心阶梯轴、锥度轴、厚壁管、炮管等,以扩大产品范围,有的国家采用液压锻压机和径向锻压机,有的国家采用大、小径向锻压机。20世纪70年代以来,精锻工艺发展成为精锻轧制工艺,并创造了精锻轧机。它由多锤头径向连续锻造机和多台轧机组成,主要用于合金钢厂小棒材的生产。径向锻压机可以大幅度改善工作条件,降低劳动强度,提高产品质量和生产效率,从根本上改变锻造环境;可以显著提高我国自由锻造的生产能力和生产技术水平,使我国锻造设备的研发水平走在世界前列,它能促进我国重大装备制造业和大型锻压装备的技术进步,对装备产业化,提高我国大型装备制造业的整体水平具有重要的战略意义。径向锻压机以其独特的四锤锻造原理,突出了与蒸汽锤等锻造工艺完全不同的质量,具有无可比拟的优势。无论是锻造材料的内外质量、成品率、尺寸精度、自动化、经济性、环保性、操作人员安全性等方面都有显著提高,是替代蒸汽锤、液压机等开坯和锻造毛坯的新一代加工成形产品机器。国产主动径向锻压机的主要用途是加工铁路机车车轴、炮管、特种钢毛坯、有色金属锻件和军用锻件。

  

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