近年来，由于其独特的优势，精锻铸造工艺已在我国的铸造行业得到了很好的应用。但是，精锻铸造的发展仍然存在一些问题，主要是：
1.精锻铸造厂生产规模小。
2.一些制造商无法改善泡沫精锻的质量，并且铸件产量低，未能展示该工艺的先进性，并严重影响了该工艺的市场竞争力。新过程。
3.一些进口的关键设备，国内配套的精锻铸造生产商，投资额大，原辅材料依赖国外，本地化进程缓慢，可以制得好的样品，但如果规模不降低，成本也不会降低，失去竞争力。
4.不少小型工厂的泡沫铸造设备丢失得太简单，尘土飞扬的车间，比传统的砂型铸造工作条件差，并且存在严重的环境污染问题，例如灰尘和有害气体。失去了“绿色铸造”的声誉。
主要原因如下：
l.一些制造商不够谨慎地介绍精锻铸造工艺，并且不够科学，并且缺乏专业人员来进行精锻铸造工艺。对铸件，目标产品不清楚或对产品的技术可行性和经济合理性缺乏充分证明的深入了解；由于缺乏完整的可行性分析报告，因此该项目急于建立。
2.公司对新技术抱有很高的期望，并且公司内部没有足够的技术人员来消化这项技术。实践很少，生产稳定。
3.大多数制造商的泡沫精锻铸造工艺仍然非常困难。精锻铸造似乎很简单，但是要控制的实际过程已大大增加。我们基本上将起步阶段用作抗磨部件。制造更复杂的铸件，铸模，浇注系统等的简单方法是粗糙的，并且没有严格的工艺规定。
4.原材料和辅助材料的质量差且不够稳定。
5.新产品开发功能限制了转换速度。
6.财务原因。