精锻由于重量轻、外形美观、性能强，可以满足相应的机械性能。水轮发电机的密封盖、汽轮发电机的端盖、挡油板等，比较常用的是ZL102牌精锻。精锻的表面磨削方法。在操作过程中，研磨可以使研磨过的铝粉填充铸件的空隙，使其在一定程度上起到连接被杂质隔离的岛屿的作用，因为研磨过的铝粉有时起不到作用填料和桥接，在碱腐蚀和阳极氧化过程中，填料的某些部位会腐蚀脱落。
大型精锻型芯成型工艺注意事项如下：
1、对于大型精锻，有些对于较厚的零件，在其上设置冒口时要小心，防止在原有热接头的基础上形成工艺热接头。在较厚的部位，使用冷铁的效果往往比单独使用冒口的效果要好。.
2、对于壁厚较薄的环形或框形铸件，当浇注系统设置在浇注位置时，直浇道与流道环之间的流道制成折线形式，防止收缩时产生的拉应力引起铸件变形和裂纹。
3、对于网格和隔板较多的大型精锻，要避免浇注不足的缺陷。除了将内浇口与格栅或隔板的方向对齐外，铸件本身的排气也是一个重要的工艺要素。
4、在砂型铸造中，对于过大且没有合适的砂箱的铸件，以及对于具有多个表面且腔室较复杂的铸件，采用分组和型芯分组的方法可以获得更好的效果。.
5、砂芯组成型时应把握以下四个方面：砂芯放置的稳定性；砂芯定位精度；核心装配建模的可操作性；核心组件与其他工艺要素的兼容性。模型成型时，应将砂包在模型砂块外，防止漏盒。